1、统一接线
无论是什么类型的传感器,是数字量还是模拟量,比如接近开关、测距、测温、测压等,应用了IO-Link,都只需要连接一根标准的三芯电缆即可。这样就简化了接线,避免了因传感器类型不一致导致的电路复杂的困扰,减小了操作人员的布线难度。
2、数据丰富
具有过程数据(实时循环刷新、直接被控制器使用),包括一些测量值等。还有服务数据,如厂家信息、设备状态、信号质量等等。这使得传感器传送给控制器的数据不再只是单一的测量值,能够提供大量的传感器数据信息,为工业物联网提供了丰富的数据基础。
3、精确传输
传统的模拟量信号传输过程中,需要经过数字量、模拟量的相互转化,转化过程中会导致数据差异,造成了模拟量传输的偏差,影响最终结果的精度。
使用IO-Link进行全数字化通信,不管是数字量、还是模拟量的传感器,都是以数字化的方式直接传输到控制器,这保证了数据始终与测量值完全一致,而且也避免了电磁等干扰信号的干扰。
4、断线检测
传统传感器出现故障时,无法判断具体原因,比如具体的故障情况时断线还是无检测物体等情况,管理人员只能通过人工检查检测的方式去确定具体的故障情况。
IO-Link设备如果出现断线,可以获取到具体的断线传感器位置,现场的调试检查工作会更加方便高效。
5、快速替换
IO-Link主站存储着连接的传感器的所有参数。当传感器出现故障,更换新传感器之后,之前的传感器参数就自动写入新的传感器,不需要再进行设置,减少了停机时间和维护成本。
6、身份识别
IO-Link设备连接以后,IO-Link主站可以获取到连接的IO-Link传感器的供应商信息,例如序列号、型号等,当激活识别功能后,如果错连其他的传感器,系统就会进行相应的错误报警。
7、预测性维护
IO-Link设备可以有很多数据信息,如工业状态、工作时间,以此用于预测性维护。比如,当设备连接状态不正常或者过热时,就会进行报警提示。再如读取设备的工作时间时候,就可以用于定期的维护。